显示器显示屏用UVLED固化合适吗？

显示器是许多不同层的组件，例如液晶显示器（LCD）或有机发光二极管（OLED），玻璃，导电和非导电层，以及保护柔性层。这些层中的每一层都需要液体光学透明粘合剂（LOCA）以提供强粘合，保护水分密封和所需的光学性能，同时耐受阳光。

UV LED可固化粘合剂配方通常在365nm下进行丙烯酸或环氧树脂固化，并提供优异的光学性能，例如透光性，减少反射，防雾，以及抗冲击和抗划伤性。它们易于分配并提供高柔韧性，而不会在层之间产生收缩或张力，这可能导致图像失真。

LCD和OLED显示器的制造在组装到触摸屏之前也使用UV LED固化。使用UV LED灯的低热和按需固化对于防止对敏感组件的损坏和提供一致的高速过程特别有利。一个特定的应用是OLED的边缘密封，它使用环氧树脂和点固化UV LED系统来提供准确和有效的固化，有效地密封水分。UV LED固化为电子制造提供了许多好处，最显着的是提高了产量，工艺稳定性和更好的附着力。

UV LED系统可在长时间内提供稳定的输出，通常大于20,000小时。在显示器制造所需的低功率水平下，可以想象UV LED系统将持续超过40,000小时，维护是每月检查空气过滤并确保发射窗口清洁。作为半导体器件，UV LED系统可以立即打开和关闭，而不会损坏光源。无需预热或冷却时间。

始终如一的产量和长寿命可确保工艺稳定性，这是大批量生产的关键要求。了解设备始终如一地产生相同的UV输出，使供应商能够将其资源集中在制造过程的其他部分。UV LED系统仅产生UV-A范围（通常为365nm）的输出，以与所使用的丙烯酸粘合剂相匹配，进一步有助于工艺稳定性。由于没有产生UV-C或红外线，因此粘合剂和周围传输仅接收所需波长的剂量。这种UV LED“冷固化”通过在UV粘合剂固化时不损坏电子元件而再次改善了工艺稳定性。